Planta de Gas Natural Licuado

En el contexto de la globalización energética, un diseño refinado es fundamental para garantizar la eficiencia, la seguridad y la rentabilidad-de la planta de GNL. Nuestra empresa cuenta con un equipo de ingenieros con más de 30 años de experiencia en licuefacción criogénica, familiarizados con estándares internacionales como API, ASME, ISO y EN. Personalizamos los diseños en función de la composición del gas crudo (p. ej., contenido de metano, tipos de impurezas) y la escala de producción, optimizando los parámetros del ciclo de refrigeración, las redes de intercambiadores de calor y los sistemas de recuperación de BOG para lograr un consumo de energía específico menor o igual a 0,3 kWh/Nm³ (inferior al promedio de la industria). Evitamos plantillas estandarizadas, asegurando que cada planta se adapte a condiciones de alimentación y requisitos de producción únicos.

Nuestra empresa implementa estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001 y los estándares de gestión de carbono ISO14064 durante todo el ciclo de vida del proyecto, abarcando el diseño, la adquisición, la construcción y la puesta en servicio. Durante el diseño, la simulación del proceso verifica la eficiencia de licuefacción y los márgenes de seguridad; los equipos clave (compresores, intercambiadores de calor criogénicos, tanques de almacenamiento) se someten a inspecciones de terceros-(incluidas pruebas de presión y detección de fugas); la construcción sigue estrictos procedimientos de soldadura para tuberías criogénicas (con pruebas UT/RT); La puesta en servicio incluye 100-horas de funcionamiento continuo para verificar la pureza del GNL, la capacidad de producción y el consumo de energía. Este enfoque sistemático garantiza la entrega a tiempo y el cumplimiento de los indicadores de diseño.

Consideramos la calidad del producto como la base de una producción segura de GNL. Cada planta se somete a un riguroso control de calidad: los materiales criogénicos (p. ej., acero inoxidable 304L, aleación de aluminio 5083) cumplen con los requisitos de tenacidad a baja-temperatura (prueba de impacto mayor o igual a 27 J a -196 grados); los componentes clave (compresores, válvulas) provienen de las principales marcas internacionales con una vida útil superior o igual a 20 años; la planta logra una tasa de éxito de puesta en marcha del 100% y una tasa de operación estable mayor o igual al 95% (excluyendo mantenimiento). Proporcionamos documentación de calidad completa, incluidos certificados de materiales, informes de rendimiento criogénico y certificaciones de seguridad.

Un servicio eficiente garantiza una producción continua y segura de GNL. Al recibir una solicitud de servicio, nuestro equipo técnico brinda comentarios iniciales dentro de las 12 horas (24 horas al día, 7 días a la semana) por teléfono, correo electrónico o video. Para problemas remotos (por ejemplo, optimización de parámetros), guiamos la resolución dentro de las 24 horas; para las necesidades-in situ, los ingenieros se envían en un plazo de 48 horas (nacional) o 72 horas (internacional). También ofrecemos planes de mantenimiento periódicos (incluida la limpieza del intercambiador de calor y el reabastecimiento de refrigerante) para minimizar el tiempo de inactividad.

Nuestra empresa ofrece proyectos EPC llave en mano para plantas de Gas Natural Licuado personalizadas, así como servicios técnicos como optimización de procesos y capacitación de operadores. Para los clientes que requieren suministro de GNL, ofrecemos modelos de empresas conjuntas (co-inversión en plantas y producción compartida) para reducir la presión de inversión inicial.