Unidad PSA para Producción de Hidrógeno

La unidad PSA para producción de hidrógeno es un conjunto completo de equipos basados ​​en la tecnología de adsorción por cambio de presión (PSA) para generar hidrógeno.

La planta de hidrógeno PSA se fabrica utilizando tecnología avanzada de adsorción por cambio de presión. La planta de nitrógeno de PSA separa el gas nitrógeno de alta-pureza del aire mediante cambios de presión y el efecto de adsorción de adsorbentes como el carbón activado y los tamices moleculares. Su principio de funcionamiento se basa en ciclos de adsorción y desorción a presión, que cambian periódicamente la presión para hacer que el adsorbente absorba hidrocarburos, dióxido de carbono y otras impurezas y libere hidrógeno. Esta tecnología puede lograr una producción continua de gas H2 de alta-pureza, con una pureza de hasta el 99,999 %.

 

El proceso de adsorción por cambio de presión (PSA) se compone de varios recipientes llenos de alúmina activada, carbón activado y tamiz molecular. El gas de alimentación comprimido pasa a través de una torre de adsorción a 30 grados C y se genera H2 con una pureza del 99-99,999 % como gas producto (la pureza del nitrógeno depende del tipo de tamiz molecular). Las impurezas se descargan como gas de cola de regreso al buffer de gas de cola. Cuando el lecho del tamiz molecular está saturado, el proceso se cambia al otro lecho mediante válvulas automáticas para la generación. Se realiza mientras se permite que el lecho saturado se regenere mediante despresurización y purga a presión atmosférica.

La Planta de Hidrógeno de PSA se compone principalmente de los siguientes pasos:

• Instalación rápida, patines prefabricados: los patines de válvulas principales se pre-fabricarán en fábrica. El cliente sólo necesita alinear las boquillas y conectar las bridas.

• Inicio rápido-y operación sencilla: la estación tiene un botón para iniciar/pausar/detener, todas las válvulas de encendido-se controlarán automáticamente.

• Sistema de control inteligente: PLC o DCS pueden equiparse según la unidad personalizada, estación de ingeniero de soporte y estación de operador, interruptor de redundancia y control remoto.

• Alta eficiencia energética, bajo coste de producción: PSA mediante adsorción física, no requiere catalizador ni calentamiento. Reducir el consumo de energía y minimizar la contaminación.

• Rendimiento estable. Fiable para un funcionamiento continuo-a largo plazo. Componentes y materiales de calidad. El acero de baja temperatura se puede seleccionar en función de la temperatura ambiente.

• Enclavamiento de seguridad con monitorización integral. El sistema de control está equipado con alarmas ópticas y activadas por voz. Y cuando se activa el enclavamiento, el sistema de control activará la unidad automáticamente.

• Fácil mantenimiento, largo tiempo de servicio: La vida útil del equipo puede alcanzar los 15-20 años.

• Bajo nivel de ruido: El nivel de ruido no supera los 85 decibeles (dB) a una distancia de 1 metro de la fuente de sonido.

• Soporte postventa oportuno-.

En el panorama actual, donde el avance tecnológico es un activo corporativo clave, la ingeniería de precisión es primordial para el éxito del producto. Sirve como piedra angular para garantizar que los productos tengan un rendimiento superior, alta seguridad y confiabilidad, y una alineación precisa con las necesidades del cliente. Nuestra empresa ha reunido un equipo de ingenieros profesionales de alto nivel de empresas nacionales y extranjeras líderes en industrias relacionadas. Estos ingenieros poseen más de 30 años de rica experiencia en el campo de la unidad PSA para la producción de hidrógeno y están muy familiarizados con diversos estándares y especificaciones nacionales e internacionales, incluidos los estándares nacionales chinos, ASME, API, DIN, EN, GOST y TRCU. Esta profunda acumulación profesional y amplia experiencia brindan un soporte técnico sólido y confiable para el buen avance de los proyectos. En el proceso de diseño, llevamos a cabo trabajos de diseño personalizados basados ​​en los requisitos del cliente y las normas y especificaciones nacionales relevantes. A través de-análisis y diseño en profundidad desde múltiples ángulos y niveles, podemos satisfacer plenamente las diversas necesidades de diferentes clientes. Abandonamos la limitación de una única plantilla de diseño y realizamos un diseño refinado para cada proyecto. En el diseño, analizamos profundamente las necesidades principales de los clientes, no solo esforzándonos por satisfacer perfectamente las expectativas de los usuarios, sino también superándolas, brindando a los clientes experiencias de productos más allá de sus expectativas.

En el campo de la gestión completa de procesos-de proyectos, nuestra empresa siempre ha adoptado como criterio principal el estricto cumplimiento de los estándares del sistema de gestión de calidad ISO9001, estableciendo un marco de gestión integral que cubre todos los vínculos clave del proyecto, desde el diseño inicial hasta la entrega final, sentando una base sólida para el avance de alta-calidad del proyecto. La fase de diseño es el punto de partida para el éxito del proyecto. El departamento de diseño dibujará cuidadosamente dibujos precisos y formulará esquemas técnicos científicos y razonables en estrecha combinación con los requisitos de especificación relevantes. Para garantizar que el esquema de diseño sea infalible, ingenieros senior o equipos profesionales llevarán a cabo una verificación integral y detallada del diseño mediante métodos rigurosos como auditoría cruzada-y verificación de cálculos, sin perder ningún posible problema detallado. La inspección entrante es la primera línea de defensa para garantizar la calidad del proyecto y el departamento de calidad asume responsabilidades importantes. Inspeccionarán cuidadosamente las materias primas y los componentes comprados o subcontratados uno por uno en estricta conformidad con las especificaciones y estándares técnicos, eliminando la entrada de materiales no calificados al eslabón de producción en origen. La calidad de ejecución de la tecnología de procesamiento afecta directamente la calidad final de los productos. Utilizamos procedimientos operativos estándar (SOP) optimizados para presentar claramente los pasos del proceso, puntos operativos clave y requisitos de parámetros específicos, lo que permite a los operadores tener reglas a seguir. Al mismo tiempo, mediante estrictas inspecciones de disciplina de procesos, garantizamos que estos requisitos se implementen de manera efectiva en la producción real, evitando problemas de calidad causados ​​por operaciones incorrectas. La calidad de la soldadura del núcleo es crucial para la calidad del proyecto y adoptamos múltiples métodos de monitoreo para un control estricto. Comenzando con la certificación de calificación del soldador para garantizar que el personal involucrado en la soldadura tenga los niveles de habilidad correspondientes; realizar la Calificación de Procedimientos de Soldadura (WPS/PQR) para proporcionar una base científica para los procesos de soldadura; monitoreo en tiempo real-de los parámetros del proceso de soldadura para ajustar y optimizar oportunamente el proceso de soldadura; utilizando tecnologías de prueba no-destructivas (como pruebas ultrasónicas-UT, pruebas radiográficas-RT, pruebas de penetrantes-PT, pruebas de partículas magnéticas-MT) e inspección visual para detectar de manera integral la calidad de la soldadura, garantizando que no haya defectos en las piezas soldadas. Las pruebas de presión son un vínculo importante para verificar el rendimiento de los componentes o sistemas que soportan presión del proyecto. Seguimos estrictamente los requisitos nacionales y de los clientes, utilizamos equipos estrictamente calibrados para verificar con precisión los componentes o sistemas que soportan presión, garantizando que su resistencia estructural y estanqueidad cumplan con los requisitos de diseño y brindando una garantía confiable para la operación segura y estable del proyecto. Este proceso sistemático y documentado recorre todo el ciclo de vida del proyecto, abarcando diversos campos profesionales. Sigue estrictamente los requisitos básicos de ISO9001, incluido el enfoque de procesos, el pensamiento basado en riesgos-y la mejora continua. A través de una estrecha cooperación y un estricto control de cada eslabón, asegura efectivamente el avance constante del proyecto, el logro exitoso de los objetivos de calidad y el cumplimiento efectivo de los compromisos con los clientes.

Consideramos la calidad del producto como el sustento fundamental del desarrollo empresarial y nos esforzamos por presentarle equipos impecables. Desde el inicio del proyecto, cada equipo avanza estrictamente de acuerdo con el riguroso y profesional proceso de diseño del equipo y el refinado mecanismo de gestión de proyectos. En la fase de I+D, el esquema de diseño se somete a múltiples rondas de demostración y mejora detalladas y rigurosas; Durante todo el proceso de fabricación se llevan a cabo inspecciones de calidad precisas y un control exhaustivo. Garantizamos que la tasa de calificación de los productos finalmente entregados es del 100% y que cada detalle puede soportar un escrutinio riguroso. De particular importancia es que reconocemos plenamente la diversidad de necesidades de los clientes. El diseño del producto abandona el modelo estandarizado de talla única-para-todos y se personaliza exclusivamente de acuerdo con sus escenarios de uso y requisitos específicos. Este compromiso persistente con la calidad y el conocimiento preciso de las necesidades de los clientes han permitido que nuestros productos se ganen la confianza y los elogios de muchos usuarios.

La respuesta rápida es un elemento central para garantizar el funcionamiento estable de los negocios de los clientes. Cuando envía una solicitud de servicio, activamos inmediatamente un mecanismo de respuesta estandarizado. Independientemente de si es durante el horario laboral habitual, el equipo de expertos técnicos brindará comentarios profesionales a través de llamadas telefónicas, correos electrónicos o canales designados dentro de medio día después de recibir la información de su demanda. La retroalimentación incluye aclaración de la demanda, juicio preliminar del problema, marco de solución y plan de promoción de seguimiento-. Si un juicio preliminar indica que-se necesita soporte técnico en el sitio, prometemos contratar ingenieros dentro de un día después de confirmar la demanda. Al crear un sistema de programación de servicios inteligente y optimizar continuamente la asignación de recursos y las rutas de respuesta, podemos completar el acoplamiento de la demanda con una eficiencia óptima, ya sea una consulta de rutina o una reparación de emergencia. Estamos comprometidos a acortar el ciclo de espera de los clientes, resolver con precisión los problemas prácticos y hacer todo lo posible para garantizar la continuidad del negocio.

Nos hemos ganado la confianza de muchas empresas líderes en diversas industrias en todo el mundo y nuestros productos han ingresado al mercado internacional con excelente confiabilidad. En la industria del acero, ArcelorMittal ha establecido una relación de cooperación estable con nosotros; en la industria petroquímica, Sibur ha seleccionado nuestros equipos desde hace mucho tiempo; Al mismo tiempo, Asia Pacific Resources International Holdings Limited (APRIL) y Barrick Gold también se han convertido en nuestros socios importantes.

Nuestra empresa cuenta con modelos de negocio flexibles y diversos. No solo podemos ofrecer a los clientes una unidad PSA personalizada para la producción de hidrógeno a través de las ventas, sino que también adoptamos un-modelo de suministro de gas in situ-, invertimos en fondos para equipos y suministramos hidrógeno directamente a los clientes, lo que les ayuda a adaptar con precisión los planes de inversión a las necesidades reales.

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