Sistema de generación de nitrógeno por membrana in situ

Sistema de generación de nitrógeno por membrana in situ

El sistema de generación de nitrógeno por membrana in situ de SINNA GAS es una solución confiable, energéticamente-eficiente y rentable-para producir nitrógeno directamente en sus instalaciones.

Descripción general del producto

 

El sistema de generación de nitrógeno por membrana in situ de SINNA GAS es una solución confiable, energéticamente-eficiente y rentable-para producir nitrógeno directamente en sus instalaciones. Utilizando tecnología avanzada de separación por membrana de fibra hueca, el sistema genera continuamente nitrógeno de alta-calidad a partir de aire comprimido, lo que elimina la necesidad de entregas de cilindros, almacenamiento de nitrógeno líquido e interrupciones en el suministro.


Diseñados para usuarios industriales que requieren nitrógeno de pureza-media, los generadores de nitrógeno de membrana ofrecen una confiabilidad excepcional, un funcionamiento simple y requisitos mínimos de mantenimiento. El diseño modular compacto facilita la instalación y permite una expansión flexible de la capacidad a medida que aumentan las demandas de producción.


En comparación con los métodos tradicionales de suministro de nitrógeno, un-sistema de generación de nitrógeno por membrana in situ reduce significativamente los costes operativos y, al mismo tiempo, garantiza un suministro de nitrógeno continuo e independiente.


En SINNA GAS, brindamos soluciones personalizadas de generación de nitrógeno con membrana adaptadas a los requisitos de pureza, caudal, presión y aplicación de cada cliente. Nuestro equipo de ingeniería respalda proyectos en todo el mundo en industrias que incluyen petróleo y gas, petroquímica, marina, procesamiento de alimentos, fabricación de productos electrónicos, minería y fabricación de metales.

 

Beneficios clave

 

Producción continua de nitrógeno
Genere nitrógeno las 24 horas del día, los 7 días de la semana, directamente en-el sitio sin depender de proveedores de gas externos ni de cronogramas de entrega.


Menores costos operativos
En comparación con la compra de nitrógeno líquido o gas en cilindro,-la generación de nitrógeno in situ puede reducir sustancialmente-los gastos de suministro de nitrógeno a largo plazo.


Alta confiabilidad
Los módulos de membrana no contienen piezas móviles, lo que da como resultado un funcionamiento estable, bajos requisitos de mantenimiento y una larga vida útil.


Huella compacta
El diseño montado sobre patines-requiere un espacio de instalación mínimo y puede integrarse en las instalaciones de producción existentes.


Inicio rápido-arranque
El sistema alcanza una producción estable de nitrógeno minutos después del inicio, lo que permite una respuesta rápida a las demandas de producción.


Operación completamente automática
El control PLC integrado y la pantalla táctil HMI brindan monitoreo automático, administración de alarmas y operación simplificada.


Seguro y respetuoso con el medio ambiente
En el funcionamiento diario no intervienen líquidos criogénicos, cilindros de gas de alta-presión ni riesgos de transporte.

 

Cómo funciona la generación de nitrógeno por membrana

 

La generación de nitrógeno por membrana utiliza tecnología de permeación selectiva de gas.


El aire ambiente se comprime y pasa a través de un paquete completo de tratamiento de aire que consta de filtros y secadores. Luego, el aire comprimido limpio ingresa a módulos de membrana de fibra hueca especialmente diseñados.


Diferentes gases atraviesan la pared de la membrana a diferentes velocidades. El oxígeno, el vapor de agua, el dióxido de carbono y los gases traza pasan a través de las fibras de la membrana más rápido que las moléculas de nitrógeno. Como resultado, el nitrógeno se concentra dentro de la membrana y se recoge para uso industrial.


Este proceso de separación continuo no requiere productos químicos, adsorbentes ni ciclos de regeneración, lo que hace que la tecnología de membranas sea altamente confiable y energéticamente eficiente.

 

Especificaciones técnicas

 

Parámetro

Especificación

Capacidad de nitrógeno

0,1 – 500 Nm³/h

Pureza del nitrógeno

95% – 99.5%

Presión de salida de nitrógeno

Hasta 16 bares (G)

Contenido de oxígeno

Ajustable

Punto de rocío

Hasta -40 grados (opcional)

Modo de operación

Continuo 24/7

Sistema de control

Control automático PLC

Tipo de instalación

Montado sobre patines / en contenedores

Fuente de alimentación

Personalizado

Vida útil del diseño

Más de 15 años

Vida útil del módulo de membrana

Normalmente entre 8 y 10 años

 

Capacidades, purezas y configuraciones de presión personalizadas están disponibles a pedido.

 

Componentes estándar del sistema

 

Un paquete completo de generación de nitrógeno con membrana SINNA GAS generalmente incluye:

01/

Sección de compresión de aire

Compresor de aire de tornillo-con inyección de aceite o sin-aceite
Tanque receptor de aire
Sistema de regulación de presión

02/

Sección de Generación de Nitrógeno
Módulos de membrana de fibra hueca
Válvulas de control de flujo
Sistema de control de presión

03/

Sección de Tratamiento de Aire
Filtro previo-
Filtro coalescente
Filtro de carbón activado
Secador de aire refrigerado o desecante

04/

Sistema de control
Controlador PLC
Pantalla táctil HMI
Sistema de alarma
Opción de monitoreo remoto

05/

Sección de almacenamiento de nitrógeno
Tanque de compensación de nitrógeno
Unidad de estabilización de presión

Generador de nitrógeno de membrana frente a generador de nitrógeno PSA

 

La elección de la tecnología de generación de nitrógeno adecuada depende de sus requisitos de pureza y su aplicación.

 

Artículo

Tecnología de membrana

Tecnología PSA

Pureza del nitrógeno

95%–99.5%

Hasta 99,999%

Hora de inicio

muy rapido

Moderado

Mantenimiento

Muy bajo

Moderado

Huella

Compacto

Más grande

Partes móviles

Ninguno en módulos de membrana

Múltiples válvulas

Mejores aplicaciones

Petróleo y gas, marina, minería

Electrónica, envasado de alimentos

 

Para aplicaciones que requieren una pureza del nitrógeno inferior al 99,5 %, los sistemas de membrana suelen proporcionar una solución más económica y fiable.

 

Aplicaciones típicas

Industria del petróleo y el gas

  • Purga de tuberías
  • Secado de tuberías
  • Prueba de presión
  • Cobertura de tanques
  • Sistemas de inertización marinos


Industria petroquímica

  • Protección del tanque de almacenamiento
  • Inertización del reactor
  • Prevención de explosiones
  • Protección del gas de proceso


Marino y offshore

  • Inertización del tanque de combustible
  • Protección del tanque de carga
  • Sistemas de seguridad
 

Alimentos y bebidas

  • Envasado de alimentos
  • Conservación del producto
  • Envasado en atmósfera modificada (MAP)


Fabricación de productos electrónicos

  • soldadura por ola
  • Procesos de montaje electrónico


Procesamiento de metales

  • Corte por láser
  • Tratamiento térmico
  • Operaciones de recocido


Industria Minera

  • Prevención de incendios
  • control de explosiones
  • Protección de equipos

Pureza de nitrógeno recomendada por aplicación

 

Solicitud

Pureza recomendada

Cobertura de tanques

95% – 99%

Purga de Tuberías

98% – 99%

Inertización costa afuera

98% – 99.5%

Envasado de alimentos

99% – 99.5%

Corte por láser

Hasta 99,5%

Fabricación de productos electrónicos

99% – 99.5%

 

Los ingenieros de SINNA GAS ayudan a los clientes a seleccionar el nivel de pureza más adecuado para equilibrar el rendimiento y el costo operativo.

 

Ahorro de costos y retorno de la inversión

 

Muchas instalaciones industriales siguen comprando cilindros de nitrógeno o nitrógeno líquido porque desconocen las ventajas de costes a largo plazo-de la generación-in situ.


Un-sistema de generación de nitrógeno por membrana in situ puede proporcionar:

  • Costos de compra de nitrógeno reducidos
  • Eliminación de tarifas de alquiler de cilindros.
  • Sin cargos de transporte
  • Sin interrupciones de suministro
  • Requisitos de mano de obra reducidos

 

Dependiendo del precio local del gas y de las condiciones operativas, muchos clientes obtienen un retorno de la inversión entre 12 y 24 meses después de la instalación.

 

¿Por qué elegir SINNA GAS?

 

Soluciones de ingeniería personalizadas
Cada proyecto se diseña de acuerdo con los requisitos operativos reales del cliente, incluidos el caudal, la pureza, la presión y las condiciones ambientales.


Experiencia en gases industriales
SINNA GAS se especializa en soluciones de procesamiento y generación de gas industrial y presta servicios a clientes de todo el mundo en múltiples industrias.


Experiencia de exportación global
Nuestros sistemas han sido suministrados para proyectos internacionales que involucran aplicaciones de fabricación industrial, energía, marinas y petroquímicas.


Capacidad de proyecto llave en mano
Brindamos soporte completo desde el diseño de ingeniería y la fabricación hasta la puesta en servicio y la capacitación del operador.


Fabricación de calidad
Los estrictos procedimientos de control de calidad garantizan un rendimiento confiable, una larga vida útil y una producción constante de nitrógeno.


Soporte técnico mundial
Nuestro equipo técnico proporciona orientación sobre la instalación, asistencia para la puesta en marcha y servicio postventa-para clientes globales.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué pureza de nitrógeno puede alcanzar un generador de nitrógeno de membrana?

R: Los generadores de nitrógeno de membrana normalmente producen una pureza de nitrógeno que oscila entre el 95% y el 99,5%, según el diseño del sistema y las condiciones operativas.

P: ¿Qué industrias son las más adecuadas para la generación de nitrógeno por membranas?

R: Las industrias de petróleo y gas, petroquímica, marina, minera, de procesamiento de metales y de envasado de alimentos suelen utilizar sistemas de nitrógeno de membrana.

P: ¿Cuánto duran los módulos de membrana?

R: En condiciones normales de funcionamiento, los módulos de membrana generalmente brindan entre 8 y 10 años de servicio confiable.

P: ¿El sistema es completamente automático?

R: Sí. Los sistemas SINNA GAS están equipados con controles automáticos basados ​​en PLC-y pueden funcionar de forma continua con una mínima intervención del operador.

P: ¿Cómo selecciono el tamaño correcto del generador de nitrógeno?

R: Los clientes normalmente necesitan proporcionar el caudal de nitrógeno, los requisitos de pureza, la presión de salida y las horas de funcionamiento diarias. Nuestros ingenieros recomendarán la configuración óptima.

P: ¿Puede SINNA GAS ofrecer proyectos completos llave en mano?

R: Sí. Ofrecemos diseño de ingeniería, fabricación, orientación para la instalación, soporte para la puesta en marcha, capacitación de operadores y servicios técnicos posventa.

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