Descripción de productos
La planta de helio (también conocida como equipo/generador de extracción y purificación de helio) es un conjunto de equipos que extraen y purifican helio a partir de materias primas como el gas natural que contiene helio.
Su principio fundamental es utilizar las diferencias en los puntos de ebullición, propiedades de adsorción, etc. entre el helio y otros gases (como metano, nitrógeno, hidrógeno, etc.) en las materias primas, y obtener helio de alta-pureza mediante procesos como el pre-tratamiento, separación, purificación y licuefacción.
Puede producir de forma estable helio de alta-pureza con un gran flujo y es el principal equipo para el suministro de helio industrial.

Principio de funcionamiento
El proceso de trabajo de una planta de helio se puede resumir en seis pasos principales: compresión del gas de la materia prima → pre-tratamiento → separación primaria → purificación profunda → licuefacción (opcional) → salida del producto
Compresión de gas de materia prima:El gas materia prima que contiene helio (como el gas natural) se comprime a una determinada presión (normalmente entre 1,0 y 3,0 MPa) a través de un compresor, lo que proporciona las condiciones para la posterior separación y purificación.
Pre-tratamiento:El gas de materia prima comprimido ingresa al sistema de pre-tratamiento para eliminar impurezas como agua, dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno e hidrocarburos pesados (para evitar afectar el proceso de separación posterior y dañar el equipo).
Separación primaria:El gas pre-tratado ingresa al dispositivo de separación primaria (como un separador criogénico o una torre de adsorción). Al utilizar la diferencia en los puntos de ebullición o las capacidades de adsorción entre el helio y otros componentes principales (como el metano), la mayoría de los componentes distintos del helio se separan y eliminan, obteniendo helio crudo con un contenido de helio del 50 % al 90 %.
Purificación profunda:El helio crudo ingresa al sistema de purificación profunda. A través de procesos como la oxidación catalítica (para eliminar el hidrógeno), la adsorción (para eliminar el nitrógeno, el oxígeno, etc.) y la adsorción por cambio de presión, se eliminan aún más las trazas de impurezas en el helio crudo, obteniendo finalmente helio de alta-pureza con una pureza superior al 99,999 %.
Licuefacción (opcional):Si se necesitan productos de helio líquido, el helio gaseoso de alta-pureza se enfría hasta la temperatura de licuefacción (aproximadamente -268,9 grados) a través de un sistema de licuefacción, convirtiéndolo en helio líquido para su almacenamiento.
Salida del producto:El helio gaseoso puede comprimirse directamente a la presión requerida a través de un compresor y entregarse a los usuarios; El helio líquido puede almacenarse en tanques de almacenamiento criogénicos y transportarse a los usuarios en forma líquida, o vaporizarse en helio gaseoso para su uso cuando sea necesario.




Características principales de la planta de helio
Pureza ultra-alta
Puede producir helio de manera estable con una pureza superior al 99,999 % y puede alcanzar el 99,9999 % en configuraciones especiales, satisfaciendo las necesidades de campos de alta-precisión como los semiconductores y el sector aeroespacial.
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Capacidad de producción flexible
La producción de helio de un solo conjunto de equipos puede oscilar entre 1 metro cúbico/hora y 100.000 metros cúbicos/hora, lo que es adecuado tanto para uso en laboratorios a pequeña-escala como para escenarios de suministro de helio industrial a gran-escala.
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Estabilidad
Una vez iniciado y funcionando de manera estable, puede producir helio de forma continua durante mucho tiempo, con un ciclo operativo típico de 2 a 4 años (que requiere mantenimiento de apagado regular).
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Utilización efectiva de materias primas.
Mientras se extrae helio, se pueden recuperar y utilizar otros componentes útiles del gas materia prima (como el gas natural), mejorando la tasa de utilización integral de los recursos.
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Proceso de inicio-complejo
Debido a la necesidad de enfriamiento del sistema, activación del adsorbente y otros procesos, el tiempo de inicio-es relativamente largo, y generalmente demora entre 24 y 72 horas para alcanzar la producción de gas estándar (los equipos pequeños se pueden acortar a 12 a 24 horas).
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Las ventajas de los productos de nuestra empresa.
La innovación tecnológica es hoy el núcleo de la competitividad. El diseño industrial refinado garantiza un excelente rendimiento y confiabilidad del producto, al mismo tiempo que satisface las necesidades del cliente con precisión. Nuestra empresa cuenta con un equipo de ingenieros profesionales senior de empresas nacionales y extranjeras líderes en la industria. Con más de 25 años de experiencia en el campo de las plantas de helio,-conocen bien varios estándares y especificaciones nacionales e internacionales, incluidos GB, ASME, API, DIN y EN. Su experiencia y conocimientos brindan un sólido soporte técnico para el avance del proyecto. En el proceso de diseño, nos guiamos por los requisitos específicos de los clientes y cumplimos estrictamente con los estándares industriales relevantes. Sobre esta base, ofrecemos soluciones de diseño personalizadas exclusivas para satisfacer plenamente las diversas necesidades de los diferentes clientes. No utilizamos plantillas de diseño-tallas-que se ajusten-a todas; en cambio, llevamos a cabo un diseño refinado para cada proyecto individual. A través de-una comunicación profunda con los clientes, comprendemos plenamente sus necesidades principales y expectativas potenciales y, en última instancia, logramos resultados que superan las expectativas de los usuarios.
En el-ciclo completo de gestión de proyectos, nuestra empresa cumple estrictamente con los requisitos del Sistema de Gestión de Calidad ISO9001, que cubre todos los vínculos clave desde el diseño del proyecto hasta la entrega final. En la fase de diseño, el departamento de diseño prepara dibujos y esquemas técnicos de acuerdo con las especificaciones pertinentes. Luego, los ingenieros superiores o los equipos profesionales realizan la verificación del diseño mediante-revisiones cruzadas, validación de cálculos y otros métodos para garantizar la precisión de los resultados del diseño. Durante la inspección de material entrante, el departamento de calidad lleva a cabo una estricta verificación de las materias primas, piezas compradas y componentes subcontratados de acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas, controlando la calidad desde el origen. En la ejecución de la tecnología de procesamiento, los procedimientos operativos estándar (SOP) optimizados aclaran los pasos del proceso, los puntos centrales y los requisitos de parámetros. También se llevan a cabo inspecciones de disciplina de procesos para garantizar la implementación efectiva de todos los requisitos. Para el control de calidad de la soldadura central, se adoptan múltiples medidas de monitoreo, incluida la revisión de la calificación del soldador, la calificación del procedimiento de soldadura, el monitoreo en tiempo real de los parámetros del proceso, las pruebas no-destructivas (como pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetrantes y pruebas de partículas magnéticas) y una inspección visual integral para garantizar plenamente la calidad de la soldadura. En la fase de prueba de presión, se utiliza equipo profesional calibrado para verificar los componentes y sistemas que soportan presión en estricta conformidad con las normas nacionales relevantes y los requisitos específicos de los clientes, garantizando que su resistencia estructural y estanqueidad cumplan con estándares confiables. Este proceso de gestión sistemático y documentado recorre todo el ciclo de vida del proyecto y cubre múltiples campos profesionales, alineándose estrechamente con el enfoque de procesos, el pensamiento-basado en riesgos y los conceptos de mejora continua defendidos por ISO9001. Garantiza eficazmente el buen avance de los proyectos, la consecución exitosa de los objetivos de calidad y el fiel cumplimiento de todos los compromisos con los clientes.
Consideramos la calidad del producto como la piedra angular de la supervivencia y el desarrollo de la empresa, y siempre nos adherimos a "cero defectos" como el objetivo fundamental para la entrega de cada equipo. Desde el inicio del proyecto, cada equipo sigue estrictamente procesos de diseño de ingeniería profesionales y un sistema de gestión de proyectos eficiente. En la fase de I+D, se llevan a cabo múltiples rondas de verificación rigurosa del esquema y optimización iterativa. En la fase de producción, se implementan-inspecciones y controles de calidad de precisión de proceso completo para garantizar que la tasa de calificación de fábrica se mantenga consistentemente en 100%, lo que refleja confiabilidad en cada detalle. Creemos firmemente que las necesidades de cada cliente son únicas. Por lo tanto, el diseño del producto siempre se adapta a sus escenarios de aplicación específicos y requisitos personalizados, en lugar de simplemente aplicar esquemas estándar. Esta dedicación a la calidad y el profundo conocimiento de las necesidades del cliente son la base sólida para que podamos ganar una confianza generalizada en el mercado.
Una respuesta de servicio rápida y eficiente es la garantía principal para respaldar el funcionamiento continuo y estable de los negocios de los clientes. Una vez que envíe una solicitud de servicio, activaremos un mecanismo de respuesta de servicio profesional de inmediato. Nuestros expertos técnicos brindan orientación inicial clara y práctica dentro de las 12 horas posteriores a la recepción de su solicitud de servicio-ya sea por teléfono, correo electrónico o su canal preferido. Para las necesidades de soporte-in situ, la implementación de ingenieros y los arreglos de viaje se finalizan dentro de las 24 horas posteriores a la confirmación. Hemos establecido un sistema de despacho de servicios eficiente y colaborativo, optimizando continuamente la disposición de los recursos y los procesos de respuesta. Ya sea que tenga necesidades de consulta o se encuentre con situaciones de mantenimiento de emergencia, podemos responder y promover la resolución de problemas-de la manera más rápida, esforzándonos por minimizar el tiempo de espera, resolver eficientemente diversos problemas y maximizar el buen funcionamiento de su negocio.
La excelente confiabilidad de nuestros productos se ha ganado la confianza generalizada de empresas de referencia en diversas industrias en todo el mundo, con una presencia en el mercado que abarca numerosas instituciones líderes en el país y en el extranjero. En el campo aeroespacial, brindamos soporte clave para SpaceX; en la industria de la tecnología médica, somos un socio confiable de Siemens Healthineers; Además, gigantes industriales como TSMC y Rosatom también eligen nuestros productos como una parte importante de sus cadenas de suministro de alta-calidad.
Para satisfacer las preferencias comerciales y las estrategias de inversión de diferentes clientes, ofrecemos modelos de cooperación flexibles: puede optar por comprar directamente una planta de helio personalizada o adoptar un plan de suministro de gas más activo-ligero-en el sitio-en el que invertimos en el equipo, y usted solo necesita liquidar cuentas en función del consumo real de gas. Ambos métodos tienen como objetivo brindarle una ruta de inversión que se adapte mejor a sus necesidades prácticas.
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