Descripción general del producto

El oxígeno es un gas de proceso crítico en la fabricación de acero moderna. Influye directamente:

Estabilidad de la temperatura del horno
Eficiencia de eliminación de carbono
Consumo de energía por tonelada de acero
Producción total

Los métodos tradicionales de suministro de oxígeno, como el suministro de oxígeno líquido o el suministro de cilindros, son cada vez más ineficientes y costosos para las operaciones siderúrgicas a gran-escala.

Nuestra solución
Diseñamos y fabricamos-plantas de generación de oxígeno in situ diseñadas específicamente para acerías, lo que permite:

Suministro continuo de oxígeno 24 horas al día, 7 días a la semana
Producción independiente de gas en la planta siderúrgica
Reducción significativa del coste de adquisición de oxígeno
Integración estable con sistemas BF / BOF / EAF

Nuestros sistemas están diseñados para un funcionamiento industrial continuo-de servicio pesado, no para laboratorios ni para uso comercial pequeño.

Experiencia en ingeniería y referencias de proyectos globales

Hemos entregado sistemas de generación de oxígeno para industrias siderúrgicas y metalúrgicas en múltiples regiones:

Proyectos representativos

India -Sistema de oxígeno VPSA de 10.000 Nm³/h

Aplicación integrada de planta siderúrgica, enriquecimiento continuo de oxígeno BF, en funcionamiento desde la puesta en servicio con producción estable.

Arabia Saudita –Sistema de oxígeno de alta-pureza para la planta siderúrgica EAF

Diseñado para el funcionamiento de hornos de arco eléctrico de alta-temperatura y combustión asistida por oxígeno-.

Indonesia –Sistema de enriquecimiento de oxígeno de alto horno

Se utiliza para mejorar la eficiencia de la combustión y reducir el consumo de coque.

Vietnam –Planta de oxígeno PSA para aplicaciones de recalentamiento y corte

Sistema compacto que admite procesos de calentamiento de hornos y corte de acero.

Estos sistemas están diseñados, fabricados y puestos en servicio bajo total responsabilidad de ingeniería, incluyendo:

Diseño de procesos
Fabricación de equipos
Supervisión de instalación
Soporte de puesta en servicio
Formación de operadores

Aplicación en procesos de fabricación de acero

Nuestras plantas de oxígeno están integradas en toda la cadena de producción del acero:

01/

Enriquecimiento de oxígeno en alto horno (BF)

Mejora la eficiencia de la combustión.
Mejora la estabilidad de la temperatura del horno.
Reduce el consumo de coque por tonelada de hierro.

02/

Horno de Oxígeno Básico (BOF)

Acelera el proceso de descarburación.
Acorta el tiempo del ciclo de refinación
Mejora la consistencia de la pureza del acero.

03/

Horno de arco eléctrico (EAF)

Admite quemadores de oxi-combustible
Reduce el consumo de electricidad.
Aumenta la velocidad de fusión y la productividad.

04/

Sistemas de corte y recalentamiento

Oxicorte-combustible con oxicorte
Optimización del recalentamiento del horno
Soporte de combustión a alta-temperatura

05/

Metalurgia Secundaria

Agitación de oxígeno en horno de cuchara
Eliminación de impurezas (optimización del control C, S, P)

Tecnologías de generación de oxígeno

Ofrecemos tres soluciones de ingeniería según la escala de la planta y la estructura de costos.

Planta de Oxígeno PSA (Instalaciones de Acero Pequeñas y Medianas)

Pureza del oxígeno: 90% – 95%
Rango de capacidad: 50 – 2.000 Nm³/h
Tiempo de inicio: 10 a 20 minutos
Funcionamiento: Totalmente automático

Baja inversión
Implementación rápida
Adecuado para procesos auxiliares de acero.

Planta de Oxígeno VPSA (Acererías Medianas a Grandes)

Pureza del oxígeno: 93% – 94%
Rango de capacidad: 1.000 – 20.000 Nm³/h
Menor consumo de energía en comparación con los sistemas PSA

Optimizado para la producción continua de acero
Alta eficiencia energética
Ampliamente utilizado en plantas siderúrgicas integradas.

Unidad criogénica de separación de aire (ASU)

Pureza del oxígeno: hasta 99,6%
Capacidad: 5.000 – 100,000+ Nm³/h
Co-producción: Oxígeno + Nitrógeno + Argón

Complejos siderúrgicos-a gran escala
El menor coste por Nm³ de oxígeno a escala
Solución completa de integración de gases industriales

Parámetros técnicos clave

Capacidad de oxígeno: 50 – 100.000 Nm³/h (diseño personalizado)
Pureza del oxígeno:

PSA: 90% – 95%
VPSA: 93% – 94%
ASU: hasta 99,6%

Presión de salida: 3 – 150 bar (sistema de refuerzo opcional)
Punto de rocío: menor o igual a -60 grados
Modo de operación: Operación industrial continua 24 horas al día, 7 días a la semana
Sistema de Control: PLC + HMI + Monitoreo remoto (IoT opcional)

Ventaja en consumo de energía y costos operativos

La generación de oxígeno in situ reduce significativamente el coste de oxígeno a largo plazo en comparación con los métodos de suministro externos.

Comparación de costos

Método de suministro	Costo operativo	Estabilidad de la oferta
Entrega de oxígeno líquido	Alto	Medio
Suministro de cilindros	muy alto	Bajo
Planta de oxígeno-in situ	Bajo	Alto

Análisis de retorno de la inversión (planta siderúrgica típica)
La mayoría de las acerías logran:

Período de recuperación: 12 a 24 meses, según el volumen de consumo de oxígeno y el costo de la electricidad.

Composición del sistema

Una planta de oxígeno completa incluye:

Sistema de compresor de aire
Sistema de purificación y secado de aire.
Unidad principal PSA / VPSA / ASU

Sistema de tanque de compensación de oxígeno
Compresor de refuerzo (opcional)
Sistema de control de automatización PLC
Sistema de instrumentación de seguridad y monitoreo.

Filosofía del diseño de ingeniería

Nuestros sistemas de oxígeno están diseñados según principios industriales de funcionamiento-continuo:

Diseño de operación ininterrumpida 24 horas al día, 7 días a la semana

Lógica de control de seguridad redundante (N+1 configuración opcional)

Rendimiento de adsorción estable para funcionamiento de ciclo-largo

Optimización de coincidencia de compresores de grado industrial-

Diseño de requisitos de mantenimiento de bajo ciclo de vida

Garantía de calidad y estándares

Todos los sistemas se fabrican bajo estrictos estándares industriales:

Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001
Prueba de aceptación de fábrica (FAT) antes del envío

Prueba de aceptación del sitio (SAT) después de la instalación
Selección de componentes de grado industrial-para funcionamiento continuo
Diseño de larga vida útil (10–15+ años)

Instalación y soporte de ingeniería global

Brindamos servicios de ingeniería de ciclo de vida completo para proyectos siderúrgicos en el extranjero:

Diseño de procesos y consulta técnica.
Diseño de planta e integración de sistemas
Supervisión de instalación (in-in situ o remota)

Puesta en marcha y optimización del rendimiento
Programa de formación de operadores
Sistema de suministro de repuestos
Soporte técnico 24 horas al día, 7 días a la semana

Preguntas frecuentes

P: ¿Por qué las acerías deberían instalar una-planta de oxígeno en el sitio?

R: Porque reduce el costo del oxígeno hasta entre un 40% y un 70%, elimina la dependencia de la cadena de suministro y mejora la estabilidad de la producción.

P: ¿Qué pureza de oxígeno se requiere para la fabricación de acero?

A: 90%–95%: BF / combustión auxiliar / corte
93%–94%: producción de acero a gran-escala de VPSA
99%+: ASU criogénico para plantas siderúrgicas integradas

P: ¿Cuál es el período típico de retorno de la inversión?

R: La mayoría de las plantas siderúrgicas logran un retorno de la inversión en un plazo de 12 a 24 meses, dependiendo del consumo de oxígeno y el precio de la electricidad.

P: ¿Puede el sistema funcionar continuamente?

R: Sí. Todos los sistemas están diseñados para un funcionamiento industrial continuo las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con control automático.

P: ¿Admiten la instalación en el extranjero?

R: Sí. Brindamos soporte de ingeniería global, incluida la puesta en servicio y la capacitación.

P: ¿Cuál es el tiempo de entrega?

R: Sistemas PSA/VPSA: 60 a 120 días
Sistemas ASU: 120 a 240 días

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