Producción de Jugos de Frutas y Verduras
En la producción de zumos de frutas y hortalizas se utilizan tecnologías de microfiltración y ultrafiltración para la clarificación; Para la concentración se utilizan tecnologías de nanofiltración y ósmosis inversa. Al clarificar el jugo mediante ultrafiltración, la membrana atrapa las bacterias junto con los residuos del filtro, lo que elimina la necesidad de calentarlo. El uso de ósmosis inversa para concentrar jugos de frutas y verduras mejora la estabilidad de los componentes del jugo, reduce el volumen para facilitar el transporte, elimina sustancias indeseables y mejora el sabor. Por ejemplo, los componentes aromáticos de los jugos de frutas y verduras se pierden casi por completo durante la evaporación y la concentración, y la liofilización retiene sólo alrededor del 8 %, mientras que la ósmosis inversa retiene entre el 30 % y el 60 %.
Aplicaciones en la industria láctea
Las tecnologías de ósmosis inversa y ultrafiltración se utilizan principalmente para la recuperación de proteína de suero y la concentración de la leche. En comparación con otros métodos, el uso de tecnología de separación por membranas para procesar productos lácteos reduce el consumo de energía y mejora la calidad del producto. El uso de ósmosis inversa para concentrar la leche diluida puede producir queso y yogur endulzado de calidad satisfactoria. La eliminación de trazas de penicilina del suero bovino mediante ósmosis inversa extiende significativamente la vida útil de los productos lácteos. Cuando se utiliza la ultrafiltración para concentrar la proteína de suero, la lactosa y las cenizas también se pueden eliminar simultáneamente.
En la producción de bebidas alcohólicas, la tecnología de ultrafiltración puede eliminar levaduras, bacterias y sustancias coloidales residuales de las bebidas alcohólicas, mejorando la claridad, extendiendo la vida útil y dando a la cerveza no pasteurizada un sabor maduro al tiempo que acorta el período de envejecimiento. Después de la ultrafiltración, el sabor de la cerveza mejora, volviéndose crujiente y sabrosa pero suave y persistente. Este método también evita la precipitación de componentes de turbidez que son fácilmente causados por la esterilización por calor, simplificando el equipo de filtración. Las bebidas alcohólicas procesadas incluyen vino, whisky, shochu, sake y vino de arroz.
Si bien la cerveza de barril sabe mejor que la cerveza pasteurizada, no puede almacenarse durante períodos prolongados, lo que plantea desafíos para el transporte y las ventas. El uso de tecnología de ultrafiltración para la filtración fina y aséptica de la cerveza permite almacenar la cerveza de barril durante períodos prolongados sin esterilización a baja-temperatura.
En la industria de productos de soja, la principal aplicación de la tecnología de membranas es la separación y recuperación de proteínas. El suero de soja producido durante la producción de leche de soja normalmente produce sólo un 60% de proteína. La ultrafiltración, al concentrar la proteína restante, puede aumentar el rendimiento del tofu en un 20-30 %. La ultrafiltración también elimina sustancias de bajo-peso molecular que contribuyen al olor de los frijoles y afectan la estabilidad de la leche de soya mientras concentran la proteína, mejorando así la calidad de la leche de soya.
El tratamiento del suero en la industria de productos de soja es crucial para prevenir la contaminación del agua. El suero de soja contiene varias proteínas, polisacáridos, péptidos y oligosacáridos de bajo-peso molecular-. La ultrafiltración puede recuperar y concentrar la proteína de soja del suero de soja para satisfacer las necesidades humanas y ganaderas. Además, se pueden obtener productos de -amilasa.
La tecnología de membranas también se puede utilizar para obtener ingredientes funcionales para alimentos funcionales como isoflavonas de soja, oligosacáridos de soja, aislado de proteína de soja, oligopéptidos, inmunoglobulinas y flavonoides de hojas de bambú.
En la industria de los condimentos, más del 80% de la DBO en las aguas residuales vertidas por las fábricas de salsas proviene del jugo de cocción de la soja. El jugo de cocción de soja se procesa en etapas mediante ultrafiltración. El permeado se puede reciclar como agua de producción y el concentrado se puede utilizar como materia prima de producción.