Descripción de productos
El sistema de captura de carbono de gas natural (también conocido como unidad de captura de CO₂ de gas natural) es un conjunto de equipos integral que integra pretratamiento, captura de CO₂, purificación y recuperación/almacenamiento de CO₂.
Su principio básico varía según la ruta tecnológica: la absorción química utiliza disolventes a base de amina-(p. ej., MDEA, DEA) para reaccionar con CO₂; la absorción física depende de disolventes-de baja temperatura (por ejemplo, Selexol) para disolver el CO₂; La separación por membrana utiliza membranas poliméricas especiales para permear selectivamente el CO₂.
Puede reducir de manera estable el contenido de CO₂ en el gas natural por debajo del 2 % (o incluso menos del 0,1 % o igual para el gas natural de alta-pureza) y capturar CO₂ con una pureza mayor o igual al 95 %, lo cual es una garantía clave para el uso limpio del gas natural y la reducción de las emisiones de carbono.
Principio de funcionamiento
El proceso de trabajo de una captura de carbono natural (tomando como ejemplo la ruta principal de "pretratamiento + absorción química basada en aminas-+purificación de CO₂") se puede resumir en seis pasos principales: pretratamiento de gas natural → absorción de CO₂ → regeneración de solventes → purificación de CO₂ → almacenamiento/utilización de CO₂ → salida de gas natural purificado
Pretratamiento de gas natural:El CO₂-que contiene gas natural (gas crudo o gas de combustión) ingresa primero a un tambor ciego y a un filtro para eliminar las gotas de líquido (agua, hidrocarburos ligeros) y las partículas sólidas (polvo, impurezas) con un tamaño de partícula mayor o igual a 10 μm. Para gas natural con alto contenido de azufre (H₂S mayor o igual a 50 ppm), se agrega una unidad de desulfuración (p. ej., adsorción con carbón activado) para eliminar el H₂S-evitando la degradación de solventes y la corrosión del equipo causada por compuestos de azufre.
Absorción de CO₂:El gas natural pretratado fluye hacia arriba desde la parte inferior de la torre de absorción, mientras que un disolvente a base de 30-50 % de amina- (por ejemplo, MDEA, con bajo consumo de energía para la regeneración) se rocía hacia abajo desde la parte superior. En el lecho empacado (lleno de empaquetamiento estructurado), el gas y el líquido logran un contacto total: el CO₂ reacciona con el solvente de amina (p. ej., CO₂ + 2R₂NH → R₂NCOO⁻ + R₂NH₂⁺) para formar carbamato estable, que se transporta al fondo de la torre mediante la separación del CO₂ del gas natural mediante solvente.
Regeneración de disolventes:El disolvente rico en CO₂-(amina rica) recogido en el fondo de la torre de absorción se bombea a una torre de regeneración. A altas temperaturas (110-130 grados) y baja presión (0,15-0,2 MPaG), el carbamato se descompone y libera CO₂. El disolvente de amina pobre regenerado se enfría a 40-50 grados mediante un intercambiador de calor y se recicla de nuevo a la torre de absorción, con una tasa de reutilización de disolvente superior o igual al 99%.
Purificación de CO₂:El gas CO₂ crudo liberado desde la parte superior de la torre de regeneración contiene trazas de vapor de amina y agua. Primero pasa por un enfriador para condensar y separar el agua, luego ingresa a una torre de adsorción de carbón activado para eliminar la amina residual-obteniendo finalmente CO₂ con una pureza mayor o igual al 95%. Para escenarios que requieren CO₂ de alta-pureza (p. ej., grado alimentario-), se agrega una unidad de destilación criogénica para mejorar aún más la pureza a mayor o igual al 99,9%.
Almacenamiento/utilización de CO₂:El CO₂ purificado se comprime a 15-20 MPa (para almacenamiento geológico) o 2-3 MPa (para uso industrial) mediante un compresor. Puede inyectarse en campos petroleros para una recuperación mejorada de petróleo (EOR), usarse como materia prima en la industria química (por ejemplo, produciendo urea, metanol) o almacenarse en acuíferos salinos subterráneos para lograr el secuestro de carbono.
Salida de gas natural purificado:El gas natural eliminado del CO₂- sale de la parte superior de la torre de absorción, pasa a través de un eliminador de niebla para eliminar las gotas de solvente arrastradas (amina residual menor o igual a 5 ppm) y luego se transporta a tuberías (que cumplen con el estándar de gas natural GB 17820) o se envía a procesos posteriores (por ejemplo, generación de energía con gas natural, suministro de gas urbano).
Características principales del sistema de captura de carbono de gas natural
Alta eficiencia de captura
En la configuración estándar, la eficiencia de captura de CO₂ es mayor o igual al 90%; con absorción multi-etapa o disolvente de alta-eficiencia, puede alcanzar el 99 %, lo que reduce el contenido de CO₂ en el gas natural del 10 al 30 % a menos del 2 %.
Amplia aplicabilidad
Puede manejar corrientes de gas natural con una concentración de CO₂ que oscila entre el 1% y el 50% y adaptarse a diferentes tipos de gas (gas natural crudo, gases de combustión, gases de escape químicos) cambiando solventes/membranas.
Bajo consumo de energía
Para los sistemas basados en aminas-, el consumo de energía específico de la regeneración de solventes es de 2,5 a 3,5 GJ por tonelada de CO₂ capturada (menos que los solventes DEA tradicionales en un 20 a 30 %); para los sistemas de absorción física, el consumo de energía se puede reducir aún más a 1,8-2,2 GJ por tonelada de CO₂.
Operación estable
Equipado con sistemas de control automático (analizadores de CO₂ en línea, monitores de concentración de disolventes, reguladores de temperatura/presión) para monitorear parámetros clave en tiempo real. Cuando la concentración de CO₂ de entrada fluctúa (±20%), el sistema ajusta el caudal de disolvente en 20 a 30 minutos para mantener una eficiencia de captura estable.
Resistencia a la corrosión
Los componentes clave (torre de absorción, torre de regeneración, tuberías) están hechos de materiales-resistentes a la corrosión-FRP (plástico reforzado con fibra de vidrio-) para sistemas de baja-presión, acero inoxidable 316L para sistemas de presión media-alta-para resistir la corrosión de disolventes de amina y CO₂.
Las ventajas de los productos de nuestra empresa.
En el contexto de los objetivos globales de neutralidad de carbono y los estrictos estándares de calidad del gas natural, el diseño refinado es la base para garantizar la eficiencia de captura y el bajo consumo de energía. Nuestra empresa cuenta con un equipo de ingenieros profesionales con más de 25 años de experiencia en separación de gases y captura de carbono, familiarizados con estándares nacionales y extranjeros como GB 150 (recipientes a presión), API 581 (gestión de la corrosión), ISO 14064 (contabilidad de carbono) y Método 315 de la EPA (detección de CO₂). Proporcionamos un diseño personalizado basado en las propiedades del gas del cliente (concentración de CO₂, contenido de H₂S, composición de hidrocarburos), presión operativa y requisitos de captura: para los sistemas de gas natural crudo, optimizamos la fórmula de solvente de amina para evitar la co-absorción de hidrocarburos ligeros; Para los sistemas de gases de combustión, agregamos una unidad de desnitrificación para evitar que el NOₓ reaccione con los solventes. Abandonamos las plantillas de "talla única-para-todos" y realizamos simulaciones detalladas de transferencia de masa/consumo de energía (a través de Aspen Plus) para cada proyecto para garantizar un rendimiento óptimo.
Nuestra empresa implementa estrictamente el sistema de gestión de calidad ISO9001 durante todo el ciclo de vida del proyecto, abarcando el diseño, la adquisición, la fabricación y la puesta en servicio. Durante la fase de diseño, los ingenieros superiores realizan-verificaciones cruzadas de los planos y parámetros del proceso para eliminar errores de diseño; Para los componentes clave (empaquetado de la torre de absorción, solventes de amina, analizadores de CO₂), seleccionamos productos de marcas -conocidas (por ejemplo, empaquetaduras Sulzer, solventes MDEA de BASF, analizadores Emerson) y llevamos a cabo inspecciones entrantes de acuerdo con las especificaciones técnicas (por ejemplo, pruebas de pureza de solventes, pruebas de eficiencia del empaque). Durante la fabricación, las torres de absorción/regeneración se someten a pruebas no-destructivas (UT para soldaduras, RT para piezas de paredes gruesas-) y pruebas de presión hidrostática (1,25 veces la presión de diseño) para garantizar el sellado y la resistencia estructural. Antes de la entrega, el sistema se somete a pruebas de funcionamiento continuo de 100-horas-para verificar la eficiencia de captura de CO₂, el consumo de solventes y el consumo de energía, para garantizar que todos los indicadores cumplan con los requisitos de diseño.
Consideramos la calidad del producto como el sustento de la empresa y estamos comprometidos a entregar equipos "cero-fallos". Cada sistema se somete a un control de calidad de múltiples-niveles: las torres de absorción/regeneración tienen una vida útil de diseño mayor o igual a 20 años, y el revestimiento resistente a la corrosión-(para torres de FRP) tiene una resistencia a la niebla salina mayor o igual a 1500 horas; el sistema de regeneración de solventes está equipado con una unidad de recuperación de calor (eficiencia de intercambio de calor mayor o igual al 90%) para reducir el desperdicio de energía; El tiempo medio entre fallos (MTBF) del sistema supera las 10.000 horas. Proporcionamos documentos completos de certificación de calidad, incluidos certificados de materiales, informes de pruebas no destructivas e informes de pruebas de rendimiento, y garantizamos que la tasa de calificación de fábrica de los productos sea del 100 %.
Un servicio postventa-eficiente es la clave para garantizar el funcionamiento continuo del sistema. Al recibir una solicitud de servicio al cliente, nuestro equipo técnico brinda comentarios iniciales dentro de las 12 horas (24 horas al día, 7 días a la semana) por teléfono, correo electrónico o videoconferencia-incluido el diagnóstico de problemas (por ejemplo, baja eficiencia de captura causada por la degradación del solvente) y soluciones preliminares. Para problemas que se pueden resolver de forma remota (p. ej., ajuste de parámetros, calibración de concentración de solvente), guiamos a los clientes para que completen la solución de problemas dentro de las 24 horas; Para-necesidades de mantenimiento en el sitio (por ejemplo, reemplazo de empaques, limpieza del intercambiador de calor), enviamos ingenieros dentro de las 48 horas (nacionales) o 72 horas (internacionales) después de confirmar la demanda. También brindamos servicios regulares de mantenimiento preventivo (por ejemplo, análisis anual de solventes, inspección de corrosión) y garantías de suministro de repuestos para minimizar el tiempo de inactividad del equipo.
Nuestros sistemas de captura de carbono de gas natural son ampliamente reconocidos por empresas líderes en las industrias energética, eléctrica y química debido a su alta confiabilidad y eficiencia. Los clientes típicos incluyen: descarbonización de plantas de procesamiento de gas natural, captura de CO₂ en plantas de energía alimentadas con gas natural-, separación de CO₂ de gas natural en alta mar y proyectos de recuperación de CO₂ industrial.
Nuestra empresa ofrece modos de cooperación flexibles para satisfacer las diferentes necesidades de los clientes:
● Suministro de proyectos llave en mano: proporcione servicios integrados desde el diseño, la fabricación, la instalación hasta la puesta en servicio y entregue un sistema-listo-para usar;
● Venta de equipos: vender componentes principales (torre de absorción, torre de regeneración, bomba de circulación de solventes) por separado para clientes con capacidades-de autoinstalación;
● Servicio de operación y mantenimiento: llevar a cabo-la operación y el mantenimiento a largo plazo del sistema, cobrando según el período de servicio o la capacidad de captura de CO₂;
● Servicio de captura de carbono: Invertir y operar el sistema, cobrar en función de la cantidad de CO₂ capturado, reduciendo la presión de inversión inicial del cliente.
Etiqueta: captura de carbono de gas natural, fabricantes, proveedores, fábrica de captura de carbono de gas natural de China, captura de carbono, Captura de CO2, Captura criogénica de carbono, Captura criogénica de CO2, Captura natural de carbono, Captura de carbono de gas natural